(1) Protože ocel s vysokou tuhostí tvořená vysokopevnostní deskou má velký moment setrvačnosti a modul v ohybu, zejména kvůli požadavkům aplikace, je nutné po předražení provést ohýbání za studena, které vytvoří materiál rovinnost povrchu a materiál Vzhledem k rozdílu ve velikosti hran je u tohoto typu vysokopevnostního konstrukčního ocelového plechu nutné do návrhu za studena tvářeného průchodu přidat více bočních polohovacích zařízení, rozumně navrhnout průchod a rozumně uspořádat průchod. mezera mezi rolemi atd., aby se zajistilo, že materiál vstupující do každého průchodu neprojde. odchylku a pokusit se eliminovat vliv rozdílu v rovinnosti povrchu materiálu a velikosti hrany materiálu na následný tvar tvářený za studena; Dalším výrazným rysem je: tvarování odpružení vysokopevnostních konstrukčních ocelových plechů je vážné a odpružení způsobí Když se objeví oblouková hrana, musí být korigována zatáčením a úhel zatáčení je obtížně uchopitelný, takže je třeba upravovat a opravovat během procesu výroby a ladění.
(2) Je vyžadováno více lisovacích průchodů. V procesu válcování je hlavním procesem zpracování ohybová deformace. S výjimkou mírného zmenšení úhlu ohybu výrobku se předpokládá, že tloušťka deformovaného materiálu zůstane během procesu tváření nezměněna; při návrhu průchodu je třeba dbát na rozumné rozložení deformace. Velikost deformace, zejména v prvním průchodu a následujících průchodech, není snadné být příliš velká. Kromě toho lze pro předohýbání profilu použít boční válečky a ohýbací válečky a neutrální čáru profilové části a neutrální čáru hotového profilu lze překrýt, aby se vyrovnaly síly na horní a spodní straně profilu, čímž se zabrání podélnému ohýbání. Pokud je při zpracování zjištěno podélné ohýbání, lze některé role přidat podle skutečné situace, zejména ty druhé.
Další opatření, jako je rovnání pomocí rovnacího stroje, změna rozteče stojanu, použití napínacích kladek a úprava mezery mezi válci každého výpadu, mohou snížit nebo eliminovat podélné ohýbání. Je třeba poznamenat, že snížení podélného ohybu úpravou mezery mezi válci každého průchodu vyžaduje kvalifikovanou technologii.
(3) Řízení rychlosti ohýbání za studena u typu válce a úprava tlaku tvářecího válce by měly být vhodné pro minimalizaci opakovaných únavových trhlin při ohýbání za studena a mělo by být prováděno vhodné mazání a chlazení, aby se dále snížilo vytváření trhlin z tepelného napětí. , atd. a kontrolujte poloměr ohybu, tedy ohýbání Poloměr by neměl být příliš malý, jinak na povrchu výrobku snadno vzniknou praskliny. Aby byly splněny požadavky na konstrukční návrh, doporučuje se optimalizovat tvar průřezu za předpokladu splnění požadavků na mechanické provedení materiálu. Účinnou metodou je například také zvětšení poloměru rohu, zmenšení úhlu ohybu za studena nebo zvětšení tvaru průřezu.
